Литьё в кокиль

Что такое Литьё в кокиль и что это означает?, подробный ответ и значение читайте далее, после краткого описания.

Ниже представлен реферат на тему Литьё в кокиль, который так же можно использовать как сочинение.

Данную работу вы можете скачать бесплатно ниже по ссылке, но если вам нужен реферат, сочинение, изложение, доклад, лекция, проект, презентация, эссе, краткое описание, биография, контрольная, самостоятельная, курсовая, экзаменационная или дипломная работа, с вашими конкретными требованиями, вы можете заказать её выполнение у нас в короткие сроки и недорого.

Мы команда учителей и репетиторов со стажем работы более 20 лет. За это время нами проверено и написано более 100 000 разнообразных работ и тестов. Поверьте нам, мы знаем как удивить вашего учителя или приёмную комиссию, с нами вы обречены на получение отличной оценки. Удачи вам в учёбе!

Контрольная работа №1

по дисциплине ТМТПСМ

Изложите сущность способа литья в кокиль; изобразите схемы кон- струкций кокилей. Укажите применяемые сплавы, достоинства, недостатки и области применения этого способа.

Кокилем называют металлическую форму, заполняемую расплавом под действием гравитационных сил.

Сущность способа заключается в применении многократно используемой литейной формы, которая формирует конфигурацию и свойства отливки. При этом способе литья либо совсем исключается применение, либо расходуется малое количество песчаных смесей лишь на изготовление разовых стержней. В связи с этим отпадает необходимость в землеприготовительных отделениях.

Модельная оснастка при литье в кокиль включает подогреваемые стержневые ящики (для изготовления сплошных или оболочковых стержней), ящики для холоднотвердеющих стержневых смесей и т.д.

Металлическая форма обладает по сравнению с песчаной значительно большими теплоемкостью, теплопроводностью, прочностью и нулевой газопроницаемостью. Материалами для кокилей служат чугуны серые СЧ20, СЧ25 и высокопрочный ВЧ42-12; низкоуглеродистые стали 10 и 20; легированные стали 15ХМЛ и др.; алюминиевые сплавы АЛ9 и АЛ11; медь.

Наибольшее распространение получили чугунные кокили. Металлические стержни изготовляют из конструкционных углеродистых (простой) и легированных (сложной формы) сталей. Кокили небольших размеров либо отливают, либо получают обработкой резанием из поковок. Рабочие полости и элементы литниковой системы в последнем случае получают электро- физической или электрохимической обработкой. Более крупные кокили выполняют литыми. С целью стабилизации размеров и форм кокили проходят сложную термическую обработку.

По конструкции кокили бывают простыми и сложными. В зависимости от расположения плоскости разъема кокили делятся на неразъемные (вытряхные); с вертикальной, горизонтальной и сложной (комбинированной) плоскостями разъема.

Последовательность изготовления отливки в кокиле показана на рисунке 1. Она состоит из небольшого числа основных операций.

Рисунок 1.

а - очистка полуформ;

б - установка стержней;

в - заливка расплава;

г - частичное удаление металлического стержня;

д - извлечение отливки.

Этот вид литья применяется в условиях крупносерийного и массового про- изводств. Отливки получают из чугуна, стали и цветных сплавов с толщиной сте- нок 3...100 мм и массой от десятков граммов до сотен килограммов. В соответ- ствии с ГОСТами точность отливок достигает 12...15-го квалитетов, а шерохова- тость поверхности Ra = 25...2,5 мкм. Отливки характеризуются стабильностью по механическим свойствам и плотности.

Разновидности кокилей показаны на рисунке 2.

Рисунок 2.

а - вытряхной;

б - с горизонтальной плоскостью разъема;

в - с вертикальной плоскостью разъема;

г - створчатый с вертикальной плоскостью разъема;

д - створчатый с горизонтальной плоскостью разъема.

Литье в кокиль относится к трудо- и материалосберегающим, малоопераци- онным и малоотходным технологическим процессам. Оно улучшает условия тру- да в литейном производстве и уменьшает воздействие на окружающую среду.

К недостаткам кокильного литья следует отнести высокую стоимость коки- ля, трудность получения тонкостенных отливок в связи с быстрым отводом теп- лоты от расплава металлическим кокилем, сравнительно небольшое число зали- вок при изготовлении в нем стальных и чугунных отливок.

Список использованной литературы:

Дриц М.Е., Москалев М.А.

Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для

вузов. - М.: Высш. шк., 1990. - 447 с.: ил.

Солнцев Ю.П., Веселов В.А., Демянцевич В.П. и др.

М.: Металлургия, 1988, 512 с.

Похожие материалы

Пределы обезуглероживания металлического расплава под окислительным шлаком
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Исследование горячеломкости литейных сплавов на основе систем Al-Si, Al-Cu, Al-Si-Cu
ОГЛАВЛЕНИЕ Введение..3 Глава 1. Обзор литературы Влияние состава и структуры на горячеломкость
Исследование и разработка конструкции бандажированного опорного валка стана 2500 горячей прокатки
Содержание Содержание 1 Введение 2 Краткий обзор составных прокатных валков. Характеристика стана
Смазки при обработке металлов давлением
При обработке давлением широко применяют смазки. Основное значение смазки - снижение коэффициентов
Ковка металлов
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ШУЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ